• Фото моего коллеги из Prana Timber Frames
    Самое распространенное сечение стоек в американском фахверке – 8х8 дюймов (около 200х200мм). Как уже говорилось в одном из предыдущих статей, американцы предпочитают утеплять фахверковые каркасы не во внутренней его полости, а снаружи каркаса. Другими словами, стена дома крепится к каркасу со стороны улицы, как рубашка на человека. Как это делается, рассмотрим ниже. 

    Утеплять фахверк можно фактически любым материалом. Его можно обложить кирпичом, обить доской, обмазать глиной – вариантов море и на любой вкус. Любой материал, из которого можно построить стену, сгодится для фахверка. Вопрос в том, в каком материале стоит жить?

    Сегодня строительство в России идет по пути «развитых» стран», где уже несколько десятилетий дома строят из искусственных материалов. Еще десять лет назад мало кто мог сказать, что такое роквул, парок, изоспан, гипрок, ОСБ, пенополистирол, и т.д. А сегодня мне трудно убедить клиента в том, что в искусственных материалах жить не стоит. Реклама сделала свое дело: большинство клиентов убеждены, что без модных стройматериалов из магазина качественного дома не получится.

    Тем временем, качественное строительство в Америке и Европе сделало логичный круг и в данное время возвращается к местным природным материалам: дерево, солома, камыш, щепа, глина, известь, шерсть, то есть все то, что заставляет нас думать о «бабушкином домике в деревне». История возвращения к «нетехнологичным» методам строительства в самой технологичной стране мира США – интереснейшая тема, которую мы обсудим в следующий раз.

    Итак, обсудим самые распространенные виды заполнения стен в фахверковых домах. Повторюсь, что речь идет прежде всего об американском фахверке. Немецкий фахверк пока не будем затрагивать.

    1. SIP

    SIP (Structural Insulated Panel) – по-нашему, сэндвич-панель. По сути, это бутерброд из двух слоев ОСП (ориентированно-стружечная плита) и пенопласта. Существуют также панели из экструдированного пенополистирола (тот самый желто-оранжевый) – они считаются качественнее первых, но и существенно дороже.

    Главное преимущество SIP-панелей – в простоте и скорости монтажа. Одна панель сразу покрывает несколько квадратных метров и набивается прямо на фахверковый каркас.

    Недостаток таких панелей – в их высокой стоимости. Также под большим вопросом для некоторых клиентов – экологичность и высокая энергоемкость производства панелей. Под экологичностью подразумевается влияние химических веществе в клеях и в пенополистироле на здоровье человека, а под энергоемкостью – количество энергии, необходимое для появления этих панелей на участке клиента, начиная от производства полуфабрикатов и кончая транспортировкой панелей, часто за сотни километров, до клиента.

    Существуют панели, спрессованные из пшеничной соломы по технологии британской компании Stramit. При нагревании, пшеничная солома выделяет клейковину и прочно склеивается между собой, а панель остается экологически чистой. К сожалению, в России не имеется производителя панелей Stramit, хотя соломы у нас предостаточно. Ближайшие производители находятся в Казахстане и в Чехии.

    2. Всякие …ваты

    В этом методе утепления фахверка находятся популярные современные утеплители: минеральная вата, стекловата, «эковата» (на основе целлюлозы). Их применяют точно так же, как и в обычном каркасе из доски, только этот каркас из доски набивается на каркас фахверковый. Шаг доски рассчитывается под ширину утеплителя. Получается каркас на каркасе. Хотя легкий каркас и нетрудно набить на фахверк и работа идет быстро, с моей точки зрения, получается не самый лучший вариант. Фактически, двойная работа в этом варианте проделывается для того, чтобы фахверк был в интерьере, то есть для красоты. По теплоте этот каркас ничем не отличается от обычного «каркаса из палок» с таким же утеплителем.

    Преимущества этого метода в использовании популярных методов утепления. Сегодня любой строитель знает, как раскатать рулон Роквула или набить пароизоляцию. Среднюю стоимость стройматериалов тоже можно записать в преимущества.

    Недостатки рулонных утеплителей тоже хорошо известны: при поглощении влаги в себя они ее не отдают. Стыки рулонов являются «мостиками холода», через которые тепло покидает дом. Со временем данные утеплители проседают в стенах, уменьшая свою эффективность.

    3. Глина с натуральным наполнителем

    Речь идет про практически любой натуральный материал, смешанный с глиной. Это может быть солома, щепа, стружка, скорлупа орехов, то есть то, что растет в данном регионе. Глина также есть практически везде. Этот метод правильнее назвать «наполнитель с глиной», так как в нем используется минимум глины и максимум наполнителя.

    Чаще всего используют все-таки солому с глиной. Основных способа применения соломы – два.

    Первый способ – это строительство из соломенных тюков, где тюки укладываются как большие кирпичи и остаются сухими внутри. Эти сухие соломенные стены позже штукатурят или зашивают.

    Второй способ называется «легкий саман». Именно он в данное время является любимым методом натуральных строителей фахверка. Суть его состоит в том, что солома замешивается с глиняным молоком и утрамбовывается в легкий каркас, набитый на фахверк. Конечно, легкий каркас обит опалубкой.

    Предвижу вопрос: «Зачем вообще нужна глина и почему бы просто не натрамбовать сухую солому или опилки в стену?» Во-первых, намокший материал трамбуется легче и заполняет все уголки стены. Во-вторых, глина в продолжение всей жизни дома глина предохраняет наполнитель от гниения, вбирая и выпуская влагу. То есть, не солома вбирает в себя влагу, а глина. Только в отличие от бетона и стекловаты, глина с легкостью отдает эту влагу назад. Никакой пароизоляции не требуется. Стены дома дышат и регулируют влажность в помещении.

    Согласно недавним исследованиям в США, 12-дюймовая (305мм) стена из легкого самана по теплопроводности примерно равна 150мм стекловаты. Это серьезная заявка на конкурентноспособность легкого самана. Прибавьте к этому фактическое отсутствие мостиков холода в такой стене благодаря «стойкам Ларсена» (см. фото) и способность стены держать тепло (как и в бревенчатом доме).

    Стойки Ларсена. Фото Prana Timber Frames

    Преимущества глины с наполнителем: дешевое сырье, простота в применении, экологичность.

    Практически единственный недостаток данного метода утепления заключается в том, что стенам требуется просохнуть в течение 2-6 месяцев, в зависимости от местного климата. Заготовка, перемешивание соломы и трамбование – нелегкая физическая работа, которая может считаться и преимуществом, и недостатком, в зависимости от клиента. Иногда клиенту хочется поучаствовать в строительстве собственного дома. Легкий саман – идеальная возможность для этого, так как рук в этом процессе требуется не одна пара.

    В следующей статье я вникну в детали легкого самана. 



  • Этим летом в карельской глубинке в 400 километрах от Санкт-Петербурга состоялся мастер-класс по фахверку ручной работы. Организовал его я, Павел Притуп, плотник-столяр, специализирующийся на фахверковых сооружениях. Начал я свою «фахверковую карьеру» в США, где мне довелось пожить и поработать несколько лет. Вернувшись в Россию, я продвигаю деревянное строительство по фахверковой традиции, иногда смешивая ее с исконно русской традицией рубки из бревна и с другими строительными традициями.
    Мне кажется, что фахверк несет в себе некую тайну и даже чудо. Эти чувства трудно описать словами, но они знакомы тем, кому хоть однажды довелось побывать на сборке фахверкового каркаса. Возможно, это чудо заключается в конечном результате – долговечной, красивой и сильной конструкции. А может, чудо присутствует в самом процессе – долгой и кропотливой работе рук мастера (или мастеров) и скоротечной сборке каркаса руками многих друзей, соседей и родственников. Также сюда можно добавить и чувство некой тайны, когда пытаешься понять, как такой каркас может стоять веками без металлического крепежа, соединенный лишь посредством различных замков, шипов и гнезд. А часто эти самые соединения вообще не видны в собранном каркасе. Не отсюда ли это чувство тайны в фахверке?

    Проект
    Задача мастер-класса была изготовить каркас будущей мастерской 18х30 футов (где-то 5,5 на 9 метров). Проект был сделан на основе каркаса, подробно описанного в классической книге американского плотника и архитектора Джека Собона «Timber Frame Construction». Пропорции каркаса остались практически те же самые, я лишь увеличил размеры здания. Для этого пришлось увеличить и сечения бруса в некоторых деталях (главные поперечные балки, потолочные балки и стропила).


    Материал
    На русском севере самый лучший местный материал для фахверка – это карельская сосна, которая по праву считается лучшим видом строевой сосны в России. Ель у нас тоже хорошая. Ее предпочитают немецкие плотники в своих каркасах и бревенчатых домах. Что касается березы, то ее также можно (и даже желательно) использовать для укосин, если каркас будет зашиваться снаружи и не будет подвергаться осадкам.
    Южнее в России, где растут твердые породы дерева, для фахверка можно использовать дуб, акацию и многие другие породы. Ну а восточнее Урала растет лиственница и кедр – тоже отличные виды строевой древесины и мечта многих плотников.

    Как работает фахверковый каркас
    Фахверковый каркас состоит из трех главных видов деталей: столбов («вертикально-стоящих»), балок («горизонтально-лежащих») и укосин (также «укосы» или «раскосы»), которые минимизируют раскачивание каркаса и придают каркасу жесткость. Вообще, идеальный фахверковый каркас проектируется так, чтобы все силы в соединениях бруса работали на сжатие древесины. В этом случае нагрузка на детали каркаса в местах сопряжений и в конечном итоге на фундамент переносится наиболее эффективно, а силы на разрыв, действующие на шипы и нагели, сводятся к минимуму (те силы,
    которые стремятся вытянуть шип одного бруса из гнезда другого).
    Укосины, несмотря на их кажущуюся простоту, требуют максимума аккуратности, а также как можно лучшего материала. Если это возможно, укосины следует делать из твердых пород древесины.
    Многих людей интересуют нагели в фахверке, отчасти наверно потому, что они так сильно отличаются от стальных гвоздей, саморезов и болтов. Главная роль нагелей в фахверке заключается в том, чтобы прочно стянуть соединения каркаса при сборке и держать секции и детали каркаса вместе при их подъеме. Другими словами, прочность и долговечность каркаса должны зависеть не столько от нагелей, сколько от соединений в каркасе и от распределения нагрузок в нем. Тем не менее, нагели играют важнейшую роль в фахверке, а изготовить их мастер должен с таким же усердием, как и сам каркас. В нашей стране лучший материал для нагелей – это дуб. Чем прочнее древесина нагеля, тем лучше. В этом каркасе я использовал местную березу.


    Правило прямого угла
    Правило прямого угла изобрели прагматичные и технологичные американцы. В американском фахверке все измеряется от внешней и/или от верхней грани детали, так как критические плоскости и углы американского каркаса – внешние, на которые традиционно набивается обшивка или ложится пол/кровля. Здесь замечу, что каркас в американском фахверке обычно не виден снаружи, но остается открытым изнутри.
    Поэтому, чтобы разметить деталь в таком каркасе, требуется лишь один прямой угол и, соответственно, две грани, примыкающие друг к другу под прямым углом. Остальные углы могут быть отличными от 90 градусов, а оставшиеся две грани могут быть кривыми, волнистыми и т.д.
    Если брус вытесан вручную и от прямого угла работать сложно даже с большим угольником, то можно отбить две линии на двух главных гранях и работать от них.
    Инструмент
    Работа плотника по фахверку большинство времени заключается в выборке древесины из бруса, чтобы создать шипы, гнезда и другие соединения. Для этого ему необходим инструмент, который эффективно режет, долбит, выбирает древесину. Начинающему плотнику прежде всего нужна хорошая стамеска и киянка,
    Две пилы—для поперечного и продольного пиления—также необходимы в фахверке. В наше время практически все мастера используют ручные электрические циркулярные пилы («паркетки») вместо ручных ножовок, но даже при этом классические ножовки необходимы в строительстве фахверка: они позволяют пилить там, где циркулярка уже не в силах помочь.
    Много времени в фахверке уходит на долбление прямоугольных гнезд для шипов, часто глубиной в 10-15 см. Простейший способ выбрать такие гнезда—высверлить их мощной дрелью и доработать углы стамеской. Для этой цели в Америке популярны угловые стамески, но поначалу можно обойтись и без них. Конечно, в наши дни существует множество ручных станков и приспособлений для выборки гнезд и шипов механическими способами, и можно потратить десятки тысяч рублей на один такой станок (например, немецкий цепнодолбежный станок Mafell стоит около ста тысяч рублей), но такие затраты оправдывают себя только при постоянном потоке изготовления каркасов.
    Наконец, фахверк требует специального разметочного инструмента, причем в каждой традиции этот инструмент свой. Так, в Америке своя система разметки, и она отлична от немецкой, французской, японской и прочих систем и традиций. Американцы и англичане работают в дюймах и футах, в то время как европейцы – в метрах, а японцы – в шаку (который, кстати, удивительно близок к английскому футу). Поэтому изготовление американского фахверка невозможно без угольника 16х24 дюйма, а вся разметка делается в дюймах и футах (1 фут = 12 дюймов, а дюймы делятся на ½, ¼ и т.д.)
    Мой каркас был длиной 30 футов, шириной 18 футов. Эти размеры оказались самыми экономными, чтобы использовать 6-метровый брус. Как в России, так и в Америке 6 метров (или 20 футов) – промышленный стандарт среди лесозаготовителей, с той лишь разницей, что в Америке большая часть лесов – частные, поэтому заказать материал длиннее 6 метров не составляет такого труда, как у нас.
    Конечно, существуют и многие другие инструменты, ускоряющие или облегчающие нашу работу. Среди них различные шаблоны и угольники для разметки, специальные пилы, фрезеры, рубанки, топоры, множество различных стамесок и т.д. Но начинается фахверк с угольника, стамески, киянки, пилы и дрели.


    Сборка каркаса
    Сборка фахверка требует дальновидности, планирования и напряжения. Можно сказать, что это момент истины. Американский фахверк собирается секциями или стенами (секции идут перпендикулярно коньку, стены – параллельно). Каждая секция может весить 500-1000 кг. В моем случае, как я подсчитал, секции весили около 350 кг. Отталкиваясь от этой цифры, я позвал на помощь десять человек, основная работа которых – поднимать секции. То же самое можно делать и с помощью автокрана, но в моем случае сборка каркаса была хорошим поводом созвать друзей, знакомых и соседей. Сельская жизнь тем и хороша, что люди стремятся помогать друг другу.
    Изготовление этого каркаса в одиночку заняло мне около двух месяцев (если учесть человеко-часы участников мастер-класса и отнять время на обучение). Подготовить секции к подъему мне и моему помощнику заняло два дня. Сама же сборка каркаса (без стропил и потолочных балок) вдесятером заняла два часа. Еще один день заняли установка потолочных балок и стропил вдвоем с помощником.
    Фотографии с мастер-класса смотрите здесь.  В статье использованы рисунки и эскизы из книг Джека Собона «Timber Frame Construction» и Стива Шапеля «Timber Framer’s Workshop». 
  • Мастер-класс по строительству каркаса мастерской Павла Притупа завершился 15 июля, когда разъехались последние участники: Иван и Мария из Москвы и Павел из Томска. За неделю до нашего финиша стало ясно, что возвести каркас до 15 июля не получится из-за нескольких причин: мои недочеты в организации рабочего процесса, небольшая скорость работы участников мастер-класса (но с отличным качеством!), невозможность совместить быструю работу и качественное обучение в придачу с общением среди всех участников и т.д. Отпускать своих гостей без монтажа мне не хотелось, поэтому в последние два дня мы решили переключиться с каркаса мастерской на монтаж каркаса беседки, который я сделал для строительной выставки в 2008 году и который пролежал у меня полтора года. Этот монтаж был еще интересен тем, что он помог понять некоторые процессы усушки, происходящие в каркасе из сырого материала.

    Беседку мы поставили на четыре валуна над старым колодцем. Для этого пришлось изготовить обвязку из четырех лафетин из старой бани. Это тоже было интересно: разметка замков от линии, отбитой на лафете. Все остались довольны мастер-классом, несмотря на то, что монтаж большого каркаса выпал из графика.

    Оставшуюся работу я планирую закончить сам. А смонтировать каркас должно получиться через месяц.

    Каркас беседки был изготовлен из совершенно сырого материала (карельская сосна) зимой полтора года назад. 
    Березовые нагели диаметром 3/4 дюйма. 
    Укосины с просверленными отверстиями под нагели. Отверстия просверливаются до монтажа каркаса …
    … причем размечаются они так, чтобы при забивании нагеля детали каркаса стягивались между собой. 
    Американский фахверк собирается секциями. Для этого требуется либо достаточное количество людей, либо подъемное устройство (автокран или что-то еще). 
    Секции сначала крепятся к нижней обвязке временными укосинами (на заднем плане), а потом скрепляются продольными балками. 
     
    Простейший английский замок в фахверке, соединяющий в себе три (а иногда и четыре) детали. 
    Установка кровельной системы. 
    Установка двух слег беседки. 
    Остается коньковая слега и …
    … монтаж окончен! 
    Осталось лишь забить нагели — момент наслаждения после месяцев работы (это я про относительно большой каркас). 
    Беседка в сборе. Теперь надо сделать кровлю, разобрать крышу колодца, сделать пол и какие-то перила/балясины. 
    Это были фотографии, сделанные в самом конце мастер-класса. А 9-11 июля приезжали мои коллеги пообщаться друг с другом: пильщик Михаил Фаст из «Тимбер-тим» (Карелия), плотник Денис Меняйлов из Авторской группы «Фахверк» (Питер), кузнец ручного инструмента Михаил Артемьев (Петрозаводск), плюс те, кто приехал раньше: строитель деревянных сооружений Андрей Паталах (Ростов), будущие жители деревни Иван и Мария Петропольские (Москва), строитель собственного дома Павел (Томск), фермер и строитель из самана Глеб (Полтава). 
    Денис Меняйлов поделился своими рабочими приемами. 
    Плотницкий складной метр — удивительно универсальный инструмент. 
    Разметка бруса немецким плотницким угольником. 
    Маленькие хитрости с простейшими инструментами плотника. 
    В конце плотных выходных мы опять съездили в соседнюю Кинерму к Наде и Игорю Калмыковым на чай. Приехать в Ведлозеро и не заехать в Кинерму — это просто … обидно! 
    Что ж, мастер-класс закончился, работа продолжается! О монтаже каркаса мастерской расскажу позже. Всем участникам и помощникам большое спасибо! До новых встреч!

  • Мастер-класс по фахверку — в самом разгаре. Участники приехали из Ростова-на-Дону, Москвы и Полтавы, Украина.

    Наш график сдвинулся на несколько дней. На сегодняшний день сборка каркаса планируется 11-12 июля. В этом событии планируют поучаствовать профессионалы из Санкт-Петербурга, Томска, Москвы, Петрозаводска. Денис Меняйлов, питерский плотник, поделится с нами информацией о немецком фахверке и плотницком деле.

    Если у вас есть вопросы по мастер-классу, звоните мне по телефону 911 431 5609.

    Тележка для бруса намного облегчает нашу жизнь.

    Рабочий эскиз каркаса мастерской (без стропильной группы)

    Высверливание гнезд в каркасе.
    Андрей из Ростова «вылизывает» плечо гнезда детали. 
    Пробуем торцевать японской пилой.
    Угловая стамеска «дружит» со сверлом и выбирает углы гнезд.
    Преимущество бруса перед круглым бревном особенно чувствуется во время обеда! 
    Из соседней Кинермы к нам заехала чешская телебригада, снимавшая сюжет про Карелию и ее людей. 
    После рабочего дня хорошо поплавать в Ведлозере. 
    Экскурсия в историческую деревню Кинерма недалеко от Ведлозера
  • Павел Притуп (http://fachwerkrussia.blogspot.com, Кинерма, Карелия), при поддержке интернет-форума «Плотник и столяр: традиционные строительные ремесла» и мастера-пильщика Михаила Фаста (http://timberteam.ru, Ляскеля, Карелия), приглашает всех желающих на мастер-класс по фахверку, который состоится в селе Ведлозеро, Карелия, 20 июня – 10 июля 2010 года.

    Цель мастер-класса – изготовить и возвести каркас из соснового бруса большого сечения и березовых нагелей. Данный каркас детально описан в книге Джека Собона «Timber Frame Construction». Я его несколько увеличил и изменил под свои нужды.

    Кому будет интересен этот конкретный мастер-класс? Во-первых, тому, кто хочет понять фахверк не только головой, но и руками, то есть, попробовать свои силы в изготовлении фахверкового каркаса. Во-вторых, тому, кто желает лично познакомиться с профессионалами фахверка и традиционных строительных ремесел вообще, особенно после многих месяцев виртуального общения через интернет.

    Главным событием мастер-класса будет возведение каркаса, которое будет происходить 8-10 июля.

    Тем, кто хочет побольше поработать руками, рекомендую провести с нами хотя бы неделю. Тем, кому сложно выкроить больше трех дней, можно приехать на возведение каркаса и общение с другими людьми.

    Работа над каркасом на самом деле начнется 20 июня. Если кто-то располагает двумя-тремя неделями свободного времени, то приезжайте и пораньше. Максимальное число участников в изготовлении каркаса — 6 человек (имеются ввиду те люди, которые приедут на неделю). Число участников в возведении каркаса не ограничено.

    Стоимость участия в изготовлении каркаса – 1 000 рублей в день. Стоимость участия в финальной части мастер-класса (8-10 июля) – 500 рублей в день или 1500 рублей за три дня.

    ПРОЖИВАНИЕ

    Варианты проживания у нас следующие:

    1. Тариф «Экономный». Самые смелые могут взять с собой палатки и расположиться на пустыре перед моим домом. Пустырь находится на горке и относительно сухой (по карельским меркам). Услуга аренды пустыря – бесплатная.

    2. Тариф «Удобный». Можно расположиться у гостеприимных жителей села Ведлозеро: где-то в комнате, где-то на чердаке (но на чистой кровати!). Это будет совсем рядом или в десяти минутах ходьбы от мастер-класса. Думаю, что это будет стоить 300-500 рублей в сутки (точные расценки будут известны попозже).

    3. Тариф «Карельский бизнес-класс». Те, кто хочет не только поработать, но и отдохнуть, могут расположиться на три дня в исторической карельской деревне Кинерма — в доме, которому 150 лет, спать на русской печи, завтракать калитками (карельская булочка) и мыться в бане по-черному (http://kinerma.ru). Кинерма находится в пяти километрах от Ведлозера, поэтому этот вариант лучше всего подойдет тем, кто приедет на машине, на велосипеде или с семьей. Проживание в Кинерме стоит порядка 1500 рублей в сутки и может включать в себя завтрак и ужин по желанию гостей. Точная цена также будет известна на днях. В данный момент даты 8-10 июля еще свободны, но рекомендую бронировать места в Кинерме как можно раньше.

    ПИТАНИЕ

    В Ведлозере есть несколько продуктовых магазинов, где можно купить почти все. Те, кто будет жить в палатках, могут готовить на костре или у меня дома (если я буду в хорошем настроении!). Остальные могут договориться с хозяевами домов, где они остановятся (или я договорюсь). Обедать будем у меня. На обед будем скидываться. Если есть вопросы и предложения по питанию – говорите заранее.

    ИНСТРУМЕНТ

    Обязательный инструмент: стамеска на полтора дюйма (38мм), киянка. Чем длинее и массивнее стамеска – тем лучше. Если надо – могу помочь в приобретении.

    Рекомендуемый инструмент: большой угольник 400х600мм, универсальный (комбинированный) угольник на 300мм, малка, наушники/протекторы, точильный камень для стамески, ручная пила хорошего качества, строительный нож.

    Пока что вроде все. Есть вопросы – задавайте! Следите за обновлениями.

  • В этот раз поговорим о том, почему некоторые американцы останавливаются на строительстве для себя именно фахверкового дома.

    Вообще, надо сказать, что Северная Америка (далее просто Америка) насыщена, если не сказать пресыщена, всевозможными вариантами строительства собственного дома. Такое богатство выбора тормозит многих людей в решении, что именно выбрать для себя. У нас в России, например, классический выбор строительства дома состоит из «канадско-каркасного», бревенчатого и кирпично-блочно-бетонного. А вот известные мне американские варианты: каркасный, бревенчатый, глиняный, соломенный, фахверковый, дом из деревянных чурок (своеобразная красота!). Это я привел список навскидку, а на есть и другие варианты. Целиком кирпичных домов в Америке практически никто не строит, так как это дорогое удовольствие. Если вы увидите новый американский дом из кирпича, можете быть уверены на 99 процентов, что кирпича там лишь один ряд – для фасада.

    Большинство домов в любой точке земного шара строятся такими, какими большинство жителей считают их приемлимыми для проживания и за которые они способны заплатить свои деньги. Это правило работает и в Америке, где превалируют дешевые каркасные дома из деревянных брусков с толщиной стены 100-150мм и стекловатой в качестве утеплителя, на плавающем монолитном фундаменте, с асфальтовой кровлей (shingles), пластиковыми окнами, и отделкой из гипсокартона. То, что началось сто лет назад как революция в скорости и стоимости строительного процесса, сегодня является фактически спешным заколачиванием денег посредством сборки типовых жилищ из материалов, вредных для здоровья.

    На последнем утверждении остановлюсь подробнее. То, что в дешевых каркасных домах практически все стройматериалы искусственные – это общеизвестный факт. Деревянные в них только бруски в стенах. Остальные же материалы уже хорошо известны российскому домостроителю: стекловата, гипсокартон, древесно-стружечная плита, ковролин (которым, кстати, американцы любят застилать практически весь дом), линолеум, монтажная пена и полный ассортимент пластика. В Америке производители стройматериалов вместе составляют огромную финансовую силу и лоббируют любые попытки со стороны государства и населения исследовать и запретить или ограничить применение данных материалов в жилом секторе. А кажущаяся простота монтажа стандартных полуфабрикатов подкупает потребителей. Кроме того, мастеров, способных работать с «нестандарными» материалами – деревом, глиной, камнем – в Америке осталось очень мало, хотя и увеличивается в данный момент. Чаще всего потребитель даже и не подозревает о существовании традиционных методов строительства, равно как и мастеров, способных им помочь. Потребитель чаще предпочитает нанять халтурщика, который молотком и шуруповертом сделает всю работу.

    Интересна финансовая сторона этой столетней строительной эволюции в Америке. «Пластиковые» каркасные дома должны, по идее, стоить недорого. В этом и заключалась данная идея сто лет назад: удешевить себестоимость дома, чтобы создать более массовый рынок домостроительства. Ведь американская мечта – заработать денег на дом с землей честным трудом, вырастить детей, дать им высшее образование и отправить во взрослую жизнь, а последние свои годы прожить независимо ни от кого, если даже это означает проживание в доме престарелых. В принципе, эта мечта понятна и нам, русским людям (может быть, кроме дома престарелых). Но из того, что случилось в Америке, нам стоит извлечь урок. Строительный рынок Америки сыграл на американской мечте. Поначалу, лет сто назад, цены на каркасные дома по новой для тех времен технологии, возможно, были несколько ниже средних цен на домостроительство. Но со временем каркасные дома практически монополизировали рынок, задавив его своим весом «массового производства». В итоге, в 1980-2000 годах цены на «дешевые» дома стали совсем не дешевыми. В условиях жесткой конкуренции, дома приобретали все более «дорогой» вид, а стилей были десятки: колониальный, викторианский, французский, фахверковый, английский кирпичный, и т.д. и т.п. Но факт оставался фактом: снаружи можно было налепить все что угодно, а сама конструкция дома оставалась неизменной: палки, стекловата и гипсокартон. Или, если говорить по-русски, из «жигулей» делали «мерседес». Вполне современная русская бизнес-идея, не так ли?

    К счастью, в Америке тоже были здравомыслящие люди, которые понимали, что современный «скоростной» дом – это фетиш. Такие люди были как среди строителей, которые не желали тупо забивать гвозди и закручивать саморезы до самой пенсии, так и среди клиентов, которые хотели вкладывать свои деньги не в фетиш, а в добротный, здоровый дом, построенный на века, как в былые времена. И начали возрождаться традиционные виды строительства, в том числе фахверк, причем он не просто возродился, но и получил бурное развитие с применением новых технологий.

    Почему люди выбирают фахверк? Кто-то играл в подобном доме у бабушки, кто-то ходил в фахверковую церковь, а кто-то получил в наследство здоровенный амбар от отца-фермера и всерьез заинтересовался историей своей семьи, земли и деревянных построек. То есть, у некоторых американцев с фахверком имеются личные отношения.

    Ну а остальных, решившихся на фахверковый дом, убедили следующие аргументы.

    Во-первых, это древняя, проверенная временем традиция, требующая квалифицированного труда настоящих мастеров своего дела. Именно поэтому качество фахверкового каркаса обычно гарантировано – при условии, что вы нашли мастера, а не халтурщика или контору по продаже домов «под фахверк». Различных фахверковых традиций в мире множество, а это, с моей точки зрения, подтверждение того, что эта технология имеет право на дальнейшие исследования со стороны клиента. Мы будем рады вам помочь с информацией и консультацией по изготовлению фахверка.

    Во-вторых, фахверк несет в себе неповторимую эстетику и ощущения. Мне трудно передать те чувства, которые я испытал, проезжая мимо старых амбаров для сушки и хранения табака в штате Кентукки, или прогуливаясь по узким улицам французского Руана, которые не менялись на протяжении четырехсот лет. Это чувства, которые в наши дни куда-то исчезли, испарились, высосанные скоростью, массовым производством и поп-культурой современной жизни. Среди них – чувство глубокого уважения к людям, построившим эти сооружения и трудящихся в них же для того, чтобы прокормить свою семью; чувство близких отношений человека с природой, чувство общинности с окружающими тебя соседями, чувство «красоты и меры», которые рисуют неповторимые ландшафты не только у нас в России, а и по всему миру, чувство близости чего-то вечного и непоколебимого. Похожие чувства возникают у меня и у нас в России при виде темных, кое-где наклонившихся, но навсегда благородных бревенчатых изб, амбаров и храмов.

    В-третьих, фахверк долговечен. Пластиковый «дом из палок» живет в среднем 50 лет (это оценка американских специалистов, а не моя). Фахверковый дом может прожить столетия, что подтверждается тысячелетним японским храмом в Киото, пятисотлетними домами в Европе и трехсотлетними американскими фермерскими амбарами. Более того, современные технологии строительства фундаментов дают нам фору по отношению к ремесленникам прошлых столетий. Так, американские дома и амбары часто ставили на каменные фундаменты, сложенные всухую (без раствора) прямо на верхнем слое почвы, так что им (каркасам) пришлось много раз пережить движения почвы и фундамента. Глядя на них сегодня, понимаешь, насколько успешно они справились с этой трудной задачей. Фахверковый каркас гибок и прочен, и благодаря этому долговечен.

    Четвертый аргумент имеет прямое отношение к третьему. Речь идет об универсальности фахверкового каркаса, которая позволяет удовлетворить текущие нужды жильцов дома. Скажем, у семьи без детей с активной социальной жизнью требования к дому могут быть одни, а у семьи с тремя подрастающими детьми – другие. Первым достаточно одной спальни, но нужна просторная столовая и комната для приема гостей. А семье с детьми больше требуются спальни и удобная кухня-столовая. А теперь представьте, что первая семья продала дом второй и дом требует перепланировки. Фахверк способен справиться с этой задачей как никакой другой тип дома, потому что в фахверковом доме все нагрузки несет на себе каркас, а не заполнение стен. Что в стенах каркаса – неважно. Вы можете представить себе перепланировку кирпичного или бревенчатого дома с их сплошными стенами? Фахверк убережет вас от этого кошмара. Универсальность фахверкового каркаса напрямую влияет на долговечность его применения в течение многих поколений. А если дому не будет применения через 50 лет, то зачем тогда вообще задаваться вопросом о его долговечности и качестве исполнения работ?

    В-пятых, фахверк отлично работает со многими видами теплоизоляции и отделки. Виды теплоизоляции, отлично работающих с фахверком: солома с глиной, древесная щепа с глиной, целлюлоза, опилки, камыш, сэндвич-панели с пенополистиролом. А внутреннюю поверхность стены штукатурят раствором из глины, песка и извести. Разница между американским и русским взглядами на натуральное сырье в качестве утеплителя существенна. Например, в нашем понимании, опилки – это стройматериал для сельской бедноты, а в американском понимании, это невредный природный материал с хорошими теплоизолирующими качествами и низкой ценой, позволяющей потратить сэкономленные деньги на более качественный фундамент, кровлю, окна, двери и другие элементы дома. Отмечу, что применение природных материалов в утеплении и отделке американского фахверка доведено до высшего уровня и риск неправильно сделанной работы сведен до минимума. Опять же, результат часто зависит от того, кто делал эту работу, мастер с опытом или халтурщик со своим «авось». Справедливости ради скажу, что многие клиенты тратят большие деньги на фахверковый каркас, но все равно предпочитают тот же гипсокартон из-за скорости его монтажа и немалого числа исполнительных рабочих-гипсокартонщиков на американском строительном рынке труда.

    Напомню, что в США фахверковый каркас чаще всего зашивается снаружи и остается полностью открытым изнутри. Оставить каркас видимым снаружи – значит подвергнуть его влаге и скорому гниению. Более того, это означает, что толщина стены не может быть толще бруса внешних стен, а в северных регионах Америки это означает, что дом будет холодным. Кроме того, большинству заказчиков фахверка, заработавших на дом своей мечты честным трудом, выражение «хороший понт дороже денег» незнакомо. Логика здесь та же, что и у водителя качественного автомобиля, который знает, что у него в салоне и под капотом, но не считает обязательным кричать об этом всем окружающим.

    В-шестых, из жилых конструкций фахверк лучше всех справляется с остеклением большой площади в солнечных комнатах, соляриях, зимних садах. При этом каркас остается видимым изнутри.

    Наконец, в-седьмых, электрическая проводка, водопроводные и канализационные трубы, а также другие коммуникации легко устанавливаются в фахверковом доме и скрываются под полом, в стенах и в междуэтажных перекрытиях. Если в доме планируется кирпичная печь, ее расположение также учитывается при проектировании каркаса.

  • Я подозреваю, что насчет фотографий в первой статье у кого-то возник вопрос: почему на американских фахверковых домах снаружи не видно каркаса? Ответ у меня есть, но обо всем по порядку.

    Архитектурные традиции любого региона во многом обусловлены местными строительными материалами и климатом данного региона. В степях южной России, например, дома традиционно строили из самана – смеси глины с соломой. В горах Кавказа строители часто использовали камень, которым так богаты горы. Ну а в средней полосе России и дальше на север и на восток подавляющее большинство домов были деревянными; думаю, всем понятно, почему.

    Когда вы слышите упоминание о глинобитном доме, каким он вам представляется? Скорей всего, приземистый, небольшой, белый, как будто придавленный сверху объемной соломенной или камышовой крышей. Дом горца на Кавказе мне представляется неброского серого цвета и похожим на крепость, прилепленную к склону горы. Бревенчатый дом нам представляется темным, с нестрогими, иногда даже неправильными, линиями бревен и резными наличниками на окнах. На этих примерах я хочу показать, что разные архитектурные формы неминуемо ассоциируются в нашем сознании с конкретным ландшафтом и на то есть веские причины. Трудно представить русский бревенчатый дом на средиземноморном побережье: там нет густых хвойных лесов с медведями, как нет и мужиков с топорами.

    Фахверк не является исключением из этого правила и делится на разные типы и стили в зависимости от региона. Так, немецкий фахверк богат на узоры и раскосы, количество которых свидетельствовало о финансовых возможностях хозяина дома. Фахверковые дома в четыре-шесть этажей – нередкое явление в Европе. Еще одна интересная черта городского европейского фахверкового дома – это меньшая площадь первого этажа и постепенно увеличивающаяся площадь второго и третьего этажей. Эта черта объясняется высокими налогами на городскую землю в Европе на момент постройки таких домов. С помощью замечательных прочностных свойств древесины фахверк элегантно решил проблему увеличения площади верхних этажей. Сами по себе ни камень, ни глина решить эту проблему не способны. А для дерева это было нетрудно!

    Вообще, в густонаселенных регионах Европы в 17-18 веках строительного дерева уже катастрофически не хватало. Мастера были вынуждены использовать любой материал, в том числе кривые и маленькие бревна. Поэтому в английских каркасах часто можно увидеть детали неправильной формы и дугообразный брус (crucks).

    А теперь вспомним историю заселения Северной Америки. Одними из первых переселенцев в Америку были голландцы. Остров Манхэттэн, где теперь расположен город Нью-Йорк, поначалу принадлежал именно Голландии. Севернее, на нынешней территории канадской провинции Квебека, хозяйствовали французы. В северные штаты Миннесота и Висконсин, богатые хвойными породами, прибыли шведы и норвеги. В среднюю полосу США приехали немцы и амиши (протестантская секта из Германии и Швейцарии, которые и по сей день живут в США без электричества и ездят на лошадях). Наконец, огромное число иммигрантов приехали из Ирландии и Англии. Они расселились практически по всему побережью Атлантического окена, начиная с Новой Англии на севере (штаты Мейн, Нью-Гэмпшир, Вермонт и др) и заканчивая Джорджией на юге. Каждый мастер, прибывший в Америку из Европы, принес с собой в Новый Свет строительные традиции своей родины. Мастеров из Англии, Голландии, и Германии можно смело назвать основоположниками американского фахверка.

    Как плотнику-профессионалу, мне чрезвычайно интересно, что чувствовал мой европейский коллега 200-300 лет назад, приехав из Старого Света в Новый. Позволю себе попробовать описать его чувства.

    Европейские ремесленники, прибывшие в бескрайние просторы Америки, были потрясены. Здесь не было ни хозяев, ни оград, ни обработанных полей. Полей, как таковых, вообще не было, пока через некоторое время переселенцы обнаружили Великие Прерии в тысяче километров от берега океана. А был лес, и не просто лес, а девственный лес с сорокаметровыми дубами и пятидесятиметровыми соснами. Деревья в таком лесу растут не в ширину, а тянутся в высоту – к свету. В процессе роста дерева нижние ветки, недополучающие свет, отмирают и затягиваются. Длина ствола от земли до первых веток у зрелого дерева могла быть двадцать метров! Лучшим для плотника было прямое, до 60 см в диаметре, дерево, из которого можно было вытесать цельную продольную балку сечением 20 х 20 см длиной до 20 метров, и полдюжины столбов или лаг.

    Зима в этих краях была суровой и многие поселенцы не переживали свою первую зиму. Когда они приезжали на голое место, где из строительного материала был лишь лес и иногда камень, а из инструментов были лишь топор и пила, архитектурных и инженерных вариантов сооружения жилья у них было не много. Не было ни кровельных материалов, ни кирпича. Гвозди были в большом дефиците, ибо ковались они тогда вручную, а кузниц было очень мало.

    Как эта ситуация повлияла на современный американский фахверк? Во-первых, имея доступ к лесу практически любой длины и диаметра, плотники могли вытесать брус любого сечения и длины. Это позволило увеличить размер деталей и уменьшить их количество в каркасах. Поэтому американский фахверк кажется проще и массивнее европейского.

    Во-вторых, работая только на себя и на скорость, простые переселенцы в Америку оставили всю декоративную сторону фахверка Европе. Резьба, хитрые узловые соединения, сложные архитектурные формы – все это было не нужно на новом месте. А нужна была практичность, долговечность и скорость изготовления. Этой логикой и объясняются простые линии и строгие прямоугольные формы американского фахверка.

    В-третьих, холодные зимы заставили поселенцев отказаться от глины и камня в качестве заполнителя стен. Более того, кирпич был практически недоступен, поэтому его изготавливали на месте лишь для кладки каминов и печей. А стены и крышу, как правило, крыли гонтом или дранкой, колотой вручную. Изнутри стены обычно штукатурили, причем делали это не столько из эстетических соображений, сколько из практических: штукатурка закрывала многочисленные щели в стенах. Полости стен поначалу вообще ничем не заполняли, так как заполнять было нечем. Каркас в ранних американских домах практически не было видно, да он и не считался чем-то выдающимся, как в наше время. Так или иначе, история сделала свое дело и в наше время практически все фахверковые каркасы в Америке зашиты снаружи, но открыты внутри и являются доминирующей архитектурной чертой дома. Такой подход также гарантирует хозяину дома долговечность самого каркаса, который защищен от влаги и жаркого солнца. Сайдинг можно поменять через пару десятков лет, а каркас ведь не поменяешь. Такова логика американского фахверка.

    Мой американский друг и коллега Тимоти Вилкинсон тешет ясень у себя в Огайо.
    Девственный сосновый лес в южных атлантических штатах. Фотография сделана наверно в конце 19-го века.
    Ранний американский фахверковый дом английского стиля.

    Интерьер раннего американского дома.
    Еще один ранний американский фахверк, явно победнее предыдущего. Доски кололи из бревен вручную.
    Фахверковый дом в немецком городе. Заметьте разницу в площадях между вторым и первым этажами.
  • Я хочу рассказать о том, как строят деревянные дома в Америке, где мне довелось поработать несколько лет. Речь пойдет не о бревенчатых домах, которые там тоже успешно строят, а о замечательных «родственниках» бревенчатых домов – домах фахверковых.
    Фахверк – это вид традиционного деревянного строительства из бруса большого сечения и иногда частично из бревна. Деревянные элементы вместе образуют каркас, несущий все нагрузки сооружения. Основные элементы каркаса — вертикальные столбы, горизонтальные балки и косые раскосы — соединяются между собой различными замками и деревянными нагелями. Существуют десятки основных видов замков, а если брать в расчет различия замков по отдельности, то счет идет на сотни. Именно эти узлы без применения металлического крепежа и являются душой фахверка, а в изготовлении узлов и заключается работа плотника по фахверку.
    Само слово «фахверк» переводится с немецкого Fachwerk как «ферма» (подразумевается ферма кровельной системы) или «решетчатая конструкция». Скорей всего, это слово пришло в русский язык во время правления Петра Первого, который начал свое постижение европейских ремесел простым плотником по фахверку в Амстердаме. Оттуда же, кстати, пришли к нам такие слова как рейсмус, апельсин и другие. В английском языке фахверковая традиция называется timber frame, дословно «каркас из бруса». В интернете иногда мелькают какие-то загадочные «тимберфреймеры» (timber framer). Это те самые американские и английские плотники по фахверку, которые отделяют себя от «логбилдеров» (log builder) классических, в нашем понимании, плотников по бревну. Большинство стран Европы, в том числе Франция, Голландия, Швеция, Норвегия, Польша и Чехия, тоже называют эту традицию по-своему. Японская традиция деревянного строения, которая, пожалуй, самая сложная и богатая с точки зрения ручных технологий, также имеет свое название. Но в русском языке все-таки прижилось слово «фахверк», которым в наше время часто обозначают все традиции деревянного каркасного строительства из большого бруса и даже просто каркасы из бруса на болтах, что не совсем правильно. Для специалистов по деревянному строительству словосочетание «японский фахверк», возможно звучит диковато, но простому человеку смысл слова «фахверк» понятен, поэтому им пока и стоит ограничиться.
    В настоящее время в США и Канаде работают сотни строительных компаний, которые производят фахверковые сооружения. Примерно половина из них делает лишь каркасы, а другая половина строит объекты под ключ. Практически все компании и мастера являются членами гильдии плотников по фахверку (Timber Framers Guild,www.tfguild.org), которую они же сами и создали. На сегодняшний день гильдия проводит эффективную работу по просвещению потенциальных клиентов в области фахверка, по обучению молодого поколения плотников и по развитию деловых отношений среди профессионалов. Стремительное развитие фахверкового рынка, начавшееся начале 1980-х годов дало толчок другим отраслям строительного рынка Америки. Например, хорошо знакомые сегодня российскому строителю сэндвич-панели (SIP) на основе пенополистирола начали процветать во многом благодаря возрождению фахверка в Штатах. Появились замечательные кузнецы, такие как Барр Квортон, кующие ручной инструмент высшего качества. Появились энтузиасты печного дела, которые быстро стали мастерами-печниками высшей категории. И этот список можно продолжать еще долго.
    Глядя на эту процветающюю отрасль традиционного деревянного строительства, трудно поверить, что 40 лет назад фахверк считался утерянным ремеслом. Такие дома никто не строил, а настоящих мастеров практически не было. Бешеная индустриализация Америки в конце 19-го века и последующая тотальная стандартизация строительства сделала ручную работу по дереву ненужной и слишком дорогой с точки зрения клиента. Дома теперь можно было строить из полуфабрикатов, производство которых росло неслыханными темпами. Таким образом строительство домов в течение короткого времени перешло от мастеров-ремесленников к бригадам халтурщиков, нанимаемых юркими «строительными компаниями». Построить дом теперь означало сбить клетку из брусков 2 х 4 дюйма (5 х 10 см), обить ее плитами ДВП размеров 4 х 8 футов и дешево отделать, но чтобы выглядело броско и ярко. Вам это ничто не напоминает?
    Отвлечемся на минуту. Вы ремонтировали или строили что-нибудь за последние десять лет? Знаком ли вам размер 122 х 244 см? Это стандартный размер всевозможных плит на рынке стройматериалов. Но почему такие странные габариты? Почему, например, не сделать размер плит 100х200 см, ведь любому человеку легче работать с круглыми числами? Ответ кроется в том, что 122 х 244 см – это и есть те самые американские 4 х 8 футов. Другими словами, стандарт этот пришел к нам из Северной Америки в девяностых годах, когда наши бизнесмены начали завозить сначала строительные полуфабрикаты, а потом и само оборудование для их производства. Теперь мы смело можем переходить на дюймы и футы в строительстве, потому что они сплошь и рядом!
    В Штатах мне довелось пожить в доме, который был построен в 1928 году и требовал ремонта, но структурные элементы дома были в отличном состоянии. Когда я начал ремонт, я открыл для себя историю американского строительства. Дом был построен из палочек (те же бруски 2х4 дюйма) и покрыт изнутри старинными асбестоцементными плитами размером 4 х 8 футов. Справедливости ради скажу, что настоящих деревянных досок в том доме использовалось намного больше, чем в современных американских домах, и доски эти были превосходного качества.
    Все это я веду к тому, что к 1970-м годам в Америке мастеров-плотников практически не осталось, так как традиционное деревянное строительство высокого качества – «на века» оказалось невостребованным. Все строилось фактически из палок и фанеры и отделывалось внутри и снаружи «под камень» или «под дерево». Продавалось же все это по немалым ценам, как и всегда.

    Люди прожили в домах из искусственных материалов в течение двух поколений перед тем, как ситуация начала меняться. Как именно традиционное строительство вернулось на американский рынок – вопрос трудный, интересный и требует дальнейшего исследования. Можно искать объяснение в появлении маленькой группы плотников-энтузиастов, которые своими силами начали копать историю деревянного строительства своей страны и пробовать строить новые дома по старым образцам. Также может быть, что критическая масса американцев поняла большую разницу между жизнью в «халтуре из палок» и в доме, построенном мастером с большой буквы. Как бы там ни было, возрождение фахверка в Северной Америке за последние 35 лет можно по праву назвать одной из самых успешных попыток реабилитации древнего ремесла. Мне кажется, что успех этой попытки частично кроется в том, что фахверковый каркас замечательно выполняет свою задачу — создать несущий скелет жилища человека в простой и чистой форме из Богозданного материала. Это дает возможность видоизменять жилище много раз в течение его жизни. Например, можн менять расположение комнат в доме или пристраивать дополнительные площади, применяя его к нуждам жильцов в данный момент, но не касаясь самого каркаса. Ну а вдохновение мастера, строящего дом, неведомыми путями передается жильцам дома в течение всей жизни дома. Это я лично слышал от нескольких человек.

    Этому дому где-то 200 лет. Он был построен выходцами из Моравии, что сегодня находится на территории Чехии и Германии. Винстон-Сэлем, штат Северная Каролина.
    Как был устроен ранний американский дом. Иллюстрация из книги Теда Бенсона, «The Timber-Frame Home»
    Даже новый фахверковый дом повторяет традиционые простые линии и планировку. Фото с сайта компании Timberpeg, США.
    Фахверк и камень — большие друзья. Фото с сайта компании Timberpeg, США.


    Одно из преимуществ фахверка — это возможность поэтапного строительства, когда владелец не может позволить себе построить весь дом своей мечты сразу. В таком случае обычно строится сначала первое, малое крыло дома, чтобы в нем можно было проживать. А по мере финансовых возможностей работа над домом продолжается. Фото с сайта компании Timberpeg, США.

  • Выставляю фотографии некоторых работ этим летом.

    Оконные косяки для храма, который едет в Щелково Московской области. Простой вид и прекрасные пропорции. Мне понравилась их красота и простота.

    Практически готовая главка для храма. Сережа Карелин вручную сделал большинство лемешин, а каждую из них надо тесать с обоих сторон!
    Вставленный «пента-портал» в срубе, который срублен «в крюк». Пента-портал — это моя терминология, не совсем традиционно русская. Выглядит просто, но тоже хорошо. Пропорции и углы мои. Кстати, при расчерчивании этого косяка у меня случился момент эврики или осенения. Может, кому-то и неинтересно, НО: если отложить сначала угол в пропорции 1:2, а потом к нему еще 1:3, то они образуют в сумме угол 45 градусов. Эврика! Я вдруг почувствовал близкую связь с плотниками лет эдак 400 назад, когда они все расчерчивали куском веревки, обмазанной углем. Углов вообще не знали, но все могли вымерять пропорциями! Где-то в интернете есть целая статья про это.

    Вставленный тройной оконный косяк.

  • Перевести recycled timber на русский язык по-хорошему у меня не получается. Перевод получается таким, что у пост-советского человека сразу возникает отторжение или отвращение или просто непонимание: зачем? А тем временем, в Европе, Америке и Австралии деревянный материал, бывший в употреблении (часто лет двести и больше!), всегда в цене.

    Б/у дерево? Спасенная древесина? Брус с разборки? Вторичное сырье? Дерево повторного использования? Суть термина recycled timber заключается в повторном применении деревянного материала, который вытащили из здания, обреченного на снос. Например, сносится дом, которому лет двести, и в процессе сноса, а может и раньше, обнаруживается, что в доме использовался вручную отесанный брус из дуба или бука. Ну и что? А то, что такого материала, древесины такого качества в наше время уже просто физически не существует! Например, можно утверждать с большой степенью вероятности, что старинные бревенчатые дома в Карелии, где я живу, были срублены из девственного леса. А что такое девственный лес? Это лес, который был на планете лишь однажды – до того, как его вырубили. Это первозданный лес, в котором деревья росли в два-три раза выше и больше, чем деревья в наше время. Это лес такого качества, которого больше никогда не будет. Насколько я знаю, девственный лес на русском севере (или вообще в Европе?) сохранился лишь в Водлозерском национальном парке на востоке Республики Карелия (хотя я готов к поправкам со стороны специалистов).

    В Америке это ценят и спасают материал из старых домов. Про Европу и Австралию промолчу: там я не жил. «Спасают» не за бесплатно, конечно. В Америке за бесплатно никто ничего не делает. Занимаются такой работой профессионалы своего дела. Выбирают уцелевший материал, увозят к себе на базу, сортируют, чистят его и решают, что делать с ним дальше: переработать на что-то еще или сбыть «в оригинале». Наберите recycled timber в Гугле и убедитесь, что переработка древесины повторного пользования – это почти целая индустрия в Штатах. То есть, все это кому-то продается. Покупают этот материал люди, которые небезразличны к старому дереву. А таких в Америке немало. Кто они такие – разговор отдельный и очень интересный. Здесь же я просто скажу, что очень надеюсь, что такие люди есть и у нас в России. То, что у нас много людей с большими деньгами – это факт. То, что среди них есть люди, которым было бы интересно купить старинный дом и реконструировать его под собственное жилье – это мое предположение. Поэтому даже более вероятным кажется то, что при постройке нового качественного дома некоторые хозяева использовали бы переработанный материал.

    Понятно, что из старого бревна с чашками новый сруб не сделаешь. Но частично перепилив это бревно на брус, можно построить фахверковый каркас. Материал уже сухой – проблем с усушкой не будет. Оригинальную отеску можно оставить для неповторимого интерьера. Но главное, с моей точки зрения, это то, что это бревно, прослужившее не одному поколению людей, и дальше будет служить людям еще лет сто или двести.

    Сколько у нас в России гниет старых домов? Для кото-то это дрова. Для меня это золото, которое надо лишь с любовью намыть в корыте.

    Взгляните на пару сайтов бригад в Штатах, занимающихся такой работой. Я их лично не знаю, просто нашел за две минуты в Гугле:

    http://www.duluthtimber.com/ourWood.asp

    http://vintagetimber.com/gallery/main.php